日照QPQ氮化热处理加工诚信企业「在线咨询」

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的***结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。公元前六世纪，钢铁战备物品逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得***为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。（二）中温回火（350－500度）中温回火所得***为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。（三）高温回火（500－650度）高温回火所得***为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

退火

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的：是为了消除***缺陷，改善***使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理

高频淬火是指利用高频电流

(30K-1000KHZ)

使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一

 高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电

(1000-300000

 高频淬火机突出优点：

 ★采用

IGBT

模块，节能省电：比电子管式省电

30%

，比可控硅中频省电

20%

；

 ★性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；

 ★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

 ★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；

 ★环保：没有污染、噪声和粉尘；

 ★适应性强：能加热各种各样的工件；

 ★温度及加热时间可精控制，加工质量高。

 ★服务宗旨

诚信为本顾客至上

 高频淬火设备主要技术参数：

 型号：

WH-VIII-120

 输入功率：

120KW

 输入电压：三相

380V50-60HZ

 振荡频率：

15-35KHZ

 主控柜体积：

650×

480×

1440

 变压器柜体积：

500×

800×

580