| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
| 所在地区： | 山东 青岛 |
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张晓林 先生
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| 手机号码： | 15066261977 |
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| 公司地址： | 青岛市城阳区惜福镇北部工业园 |
发布时间：2021-12-11 04:06:19
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。
常见问题
过热从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微***过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微***。若在GCr15钢的淬火***中出现粗针状马氏体，则为淬火过热***。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热；也可能是因原始***带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热***中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火***过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2024
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这
些空位来不及移出，
便被
“
固定
”
在晶体内。
这些在过饱和固溶体内的空位大多与
溶质原子结合在一起。
由于过饱和固溶体处于不稳定状态，
必然向平衡状态转变，
空位的存在，
加速了溶质原子的扩散速度，
因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区
的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，
硬化区的数量也就越多，
硬化区的尺寸减小。
淬火冷却速度越大，
固溶体内所固
定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金
系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，
即随温度增加固溶度增加，
大
多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
沉淀硬化所要求的溶解度－温度
关系，可用铝铜系的
Al
－
4Cu
合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜
系富铝部分的二元相图，在
548
℃进行共晶转变
L→α
＋
θ
（
Al2Cu
）
。铜在
α
相中
的极限溶解度
5.65
％（
℃）
，随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为
0.05
％
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