张家口五金件热处理信息推荐「在线咨询」

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。所以，温度的检测十分重要，在整个过程的温度变化趋势也显得十分重要，导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷

表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，普通热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

常见问题：

热处理变形NACHI轴承零件在热处理时，存在有热应力和***应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。正火的目的：它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

在

504.98

C

?

淬火后，***出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性

能高。尽管此时

S

（

CuMgAl

2

）相固熔得相当充分，

CuAl

相也已明显固熔，

但合金基体强化作用还是主要的，

故合金的力学性能非但未降低，

反而有所提高

一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。

性能滞后于***的原因是

2024

铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后

时效强化效果就愈好。

如果保温时间断，

强化相溶解不充分，

虽然超过三元共晶

温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度

和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至

525

，

保温

6min

和

12min

时，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起

沉淀强化。因此，

铝合金淬火后必须进行金相***检验。